UV涂裝設備生產工藝流程 ：

UV噴涂設備是利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線操作形式， UV涂裝設備工藝屬于小規(guī)模大批量自動化生產工藝形式，生產出的漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產仍然具有鮮艷外觀，手感佳的產品。 

涂裝設備： 

▲UV涂裝設備流水線： 

UV涂裝設備生產工藝流程如下： 

1、工件上料 噴涂的操作人員在工作臺面的上料區(qū)將工件套放在夾具上，由懸掛輸送傳動鏈依次通過生產線的各個部位。 

2、靜電除塵 塑料表面因為長時間置放在空氣里會有很多帶電粒子及灰塵存在，而且塑料表面會吸附大量塵埃，所以在使用UV噴涂前，要先使用靜電除塵器在塑料表面清除掉表面的塵埃及電荷。 

3、底涂 通過前面的處理就可以把工件輸送到噴房里了，噴房內的噴槍會向塑料表面噴射涂料，由于工件懸掛鏈設置了強制回轉系統而產生自轉，是塑料工件，在噴涂的時候能均勻的噴涂表面。 

4、快速低溫烘烤 底漆噴涂完以后，工件會進入到烘干固化爐，在大概60到70攝氏度的爐內進行烘干，經過1到2分鐘以后，溶劑得到發(fā)揮，涂料就會產生反應，漆膜會硬化。 

5、面漆 底漆經過快速烘干固化以后漆膜會變硬，然后把工件輸送入噴房進行表面噴漆，以前面底漆噴涂的方式類似，進行進行第二道表面噴漆。 

6、面漆烘烤 第二道表面噴漆完了以后要進入相應的烘干固化爐烘干，要經過三分鐘的烘干時間，要是漆膜有一個流平的過程，而且的溫度要均勻，要使得溶劑能夠均勻的揮發(fā)。 

7、冷卻下線 經過長時間的烘干固化以后，表面漆膜會有一定的溫度，漆膜表面也會變軟，所以要經過冷卻，要采用冷卻裝置或者采用大流量通風帶走工件表面溫度，使得漆膜能夠盡快地冷卻硬化。冷卻完以后就可以輸送到下料包裝區(qū)下線了。這就是大致的UV涂裝設備的生產工藝流水線。