涂裝生產(chǎn)線設計過程中容易被忽略的問題有哪些？

涂裝生產(chǎn)線產(chǎn)量不符設計方案規(guī)定

一些設計方案沒有考慮到懸架方法、懸架間距、上下坡路和水準拐彎的影響，生產(chǎn)制造時間沒有考慮到不合格率、設備利用率和商品的最高值生產(chǎn)量。結(jié)果，產(chǎn)量輸出達不上設計方案規(guī)定。

涂裝生產(chǎn)線電鍍液的回收問題

在設計方案電鍍工藝生產(chǎn)流水線時，各槽電鍍液常有回收槽，用以回收鋼件弄出的電鍍液，有的乃至不僅一個回收槽，如：不銹鋼、塑膠粗化就會有多級別回收槽。由于電鍍工藝電鍍液都較為貴，另外能緩解電鍍廢水處理整治的負載。而噴涂前解決各槽電鍍液，則非常少應用回收槽。

緣故是： (1) 這類電鍍液較為劃算； (2) 少好多個回收槽能夠節(jié)約室內(nèi)空間。卻不知道這類作法，會提升廢水處理的成本費。少了回收槽，就只能根據(jù)填補前解決原材料來保持一切正常的工作態(tài)度。鋼件出槽時所帶上的電鍍液，特別是在管形繁雜零件所帶上的很多電鍍液，會大大的加劇廢水處理的承擔，產(chǎn)生高些的廢水處理成本費。

涂裝生產(chǎn)線設計問題

涂裝生產(chǎn)線通風問題

自然通風難題在早期設計方案中是理應最先考慮到的。自然通風欠佳不但會導致作業(yè)環(huán)境的惡變，并且對機器設備、鋼件毛胚及制成品都將導致比較嚴重的浸蝕。有標準的加工廠，提議前解決線獨立創(chuàng)建在寬闊的地區(qū)，并選用優(yōu)良的通風降溫設備。加工工藝中不適合選用當量濃度過高的強酸強堿，亦不適合應用過高的溫度。那樣才可以將有機氣體和堿霧的當量濃度操縱在較低的范疇內(nèi)，以得到優(yōu)良的辦公環(huán)境，另外對鋼件毛胚、機器設備、制成品的危害較低。

涂裝生產(chǎn)線處理時間不夠

一些設計方案根據(jù)降低處理時間來達到目標，以控制成本。普遍的事例有：預備處理緩沖期時間不夠，造成液體串列；干固全過程中沒有考慮到加溫時間，造成干固欠佳。漆料罩光漆時間不夠造成漆層罩光漆不充足；干固后，制冷不足，鋼件(或下一個零件)上漆時超溫。

涂裝生產(chǎn)線設計問題

涂裝生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)設計方案不善

從設計方案視角而言，這鋼件的運輸方法是有多種多樣的，假如設計方案不善的話，非常容易對生產(chǎn)量、加工工藝實際操作、左右件都是造成不良影響。普遍的有懸掛鏈運輸，其負荷工作能力、牽引帶工作能力都必須測算和干預制圖。傳動鏈條的速率對機器設備的配套設施還要有相對的規(guī)定。機械設備制造對傳動鏈條的穩(wěn)定性、同步性也是規(guī)定，在設計方案的情況下，這種層面必須考慮到恰當才算是。

涂裝生產(chǎn)線與事后加工工藝的匹配問題

噴涂前解決是為噴涂服務項目的，事后選用哪種鍍層，就應選用與之相一致的前工藝處理全過程。一般 粉末噴涂、油泵提議選用常溫下鋅系磷化工藝；而電泳工藝則選用鐵系磷化處理或一般的防銹處理加工工藝。原因是鋅系磷化處理膜厚、高密度且多微孔隙度，有利于提升粉體設備、漆料鍍層與常規(guī)間的結(jié)合性及制成品的抗生銹工作能力。但因為其半導體材料的特點而不適合電泳工藝，更何況電泳漆膜產(chǎn)生的原理和粉末噴涂、噴白邊填充液產(chǎn)生的原理不一樣。鐵系磷化處理膜薄，對粉體設備、漆料鍍層的結(jié)合性比不上鋅系磷化處理膜，其抗蝕力也比鋅系膜差得多，不適合做粉體設備、漆料鍍層的最底層；但其具備一定的抗銹力，導電率能優(yōu)良，適合做電泳工藝的最底層。

涂裝生產(chǎn)線設計問題

涂裝生產(chǎn)線設備選用不當問題

因為商品規(guī)定不一樣，機器設備挑選也不一樣，各種各樣機器設備各有利弊。殊不知，設計方案沒法向客戶表述，她們在生產(chǎn)制造后也不滿意。比如，靜電粉末噴涂干躁隧道施工選用風幕機隔熱保溫，有清理規(guī)定的鋼件不安裝油煙凈化器。這類不正確是噴涂流水線中最普遍的不正確。