關(guān)于自動(dòng)流水線靜電噴涂設(shè)備加熱固化分析 

   噴涂工藝中，自動(dòng)流水線靜電噴涂設(shè)備加熱固化作為重要的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，其固化不好，將直接影響到涂層質(zhì)量，從而對(duì)產(chǎn)品的成品功效造成不好的影響。 防腐涂料大多是熱固型的，涂層固化一般采用熱風(fēng)對(duì)流固化與紅外固化等方式，不同的固化方式對(duì)涂層附著強(qiáng)度與產(chǎn)品質(zhì)量的影響自然也是不同的。 這種加熱固化方式，熱量利用率僅為25%-35%，熱量損失嚴(yán)重，往往造成涂層底部有機(jī)溶劑來不及揮發(fā)而表面涂層先固化的現(xiàn)象，致使涂層表面產(chǎn)生針孔氣泡等弊病，使腐蝕介質(zhì)滲人基體底部造成工件表面涂層產(chǎn)生銹蝕斑點(diǎn)，甚至龜裂脫落現(xiàn)象，對(duì)涂層附著力形成局部破壞。 

普通紅外固化： 

1、在輻射加熱過程中，涂層內(nèi)部有機(jī)物分子在接受輻射時(shí)，將產(chǎn)生振動(dòng)摩擦，使溶劑很快得到揮發(fā)，固化從里及表進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生針眼氣泡，進(jìn)而達(dá)到徹底固化目的。 

2、紅外輻輔射加熱固化，輻射場(chǎng)溫度場(chǎng)均勾性問題不易把握，工件涂層表面經(jīng)常出現(xiàn)過火”、“欠火”等問題而影響附著力。 

3、紅外輻射加熱，被固化漆膜厚度在20-50μm的薄涂層表面，對(duì)于轉(zhuǎn)向架、清洗機(jī)傳動(dòng)部件和殼體內(nèi)腔厚涂層(50-150μm)的固化，難以奏效。 

4、采用功率密度法與輻照密度法相結(jié)合，使工件表面接受輔射溫度均勻，并利用仿形內(nèi)供式風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)來進(jìn)行熱工布局，即可使問題得到解決。